一、安全操作注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備安裝與調(diào)試

• 選址要求：設(shè)備應(yīng)安裝在光線充足、操作方便的位置，靠近原料庫和成品庫，便于組織生產(chǎn)。電機(jī)需放置在角落或靠墻處，注意防水。
• 基礎(chǔ)穩(wěn)固：設(shè)備安裝必須平穩(wěn)、牢固，地面排水暢通，防止積水導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員滑倒。
• 電氣安全：
  • 配電柜基礎(chǔ)需高于地面5公分以上，避免水進(jìn)入柜內(nèi)。
  • 各接線柱連接需牢固、正確，避免短路或燒壞線路。
  • 每臺(tái)設(shè)備必須配備安全接地線，接地點(diǎn)需有效。
• 傳動(dòng)部件：
  • 正確選擇電機(jī)型號(hào)與皮帶輪三角帶規(guī)格，安裝時(shí)主動(dòng)輪與被動(dòng)輪必須平行，三角帶松緊適度，并裝好防護(hù)罩。
  • 減速器內(nèi)注入潤滑油3～10公斤（以浸沒標(biāo)尺或1/3處為準(zhǔn)），運(yùn)行600小時(shí)后換油一次，此后每三個(gè)月或六個(gè)月?lián)Q油一次（根據(jù)實(shí)際情況）。

2. 運(yùn)行前檢查

• 設(shè)備狀態(tài)：
  • 檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)可靠。
  • 輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
  • 啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常。
  • 各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。
• 原料準(zhǔn)備：
  • 再生料需達(dá)到干燥要求，必要時(shí)進(jìn)一步干燥。
  • 清理多孔板及機(jī)頭的各個(gè)部件，換好過濾網(wǎng)。
• 溫度控制：
  • 啟動(dòng)加熱系統(tǒng)前，檢查各區(qū)溫控表的設(shè)定值是否與工藝要求溫度相符。
  • 模頭中板濾網(wǎng)腔調(diào)至露出封膠面約15mm，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)后不得再抽動(dòng)模頭。
  • 升溫時(shí)間需充足，達(dá)到工藝要求后恒溫10～15分鐘，以手動(dòng)盤車較為輕快為合適。

3. 運(yùn)行中監(jiān)控

• 主電機(jī)狀態(tài)：
  • 監(jiān)控主電機(jī)電流是否平穩(wěn)（應(yīng)嚴(yán)格控制在額定電流之內(nèi)），若波動(dòng)過大或急劇升高，需采取控制下料流量等方式調(diào)整，必要時(shí)停機(jī)檢查。
  • 檢查減速箱、機(jī)體內(nèi)及其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無異響，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
• 溫度與壓力：
  • 監(jiān)控各區(qū)加熱器的電流指示值是否正常，確保溫度控制準(zhǔn)確。
  • 注意觀察或檢查各緊固件是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無震動(dòng)現(xiàn)象。
• 出料情況：
  • 檢查造粒機(jī)出料是否均勻，根據(jù)擠出物料的狀況判斷物料塑化程度，必要時(shí)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度。

4. 停機(jī)操作

• 順序停機(jī)：
  • 停止加料，將造粒機(jī)內(nèi)的塑料擠光。
  • 關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，停止加熱。
  • 關(guān)閉造粒機(jī)及輔機(jī)電源，使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
• 清理與維護(hù)：
  • 如果需要卸下機(jī)頭，需進(jìn)行清理工作，防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面。
  • 機(jī)頭內(nèi)的剩余料應(yīng)用銅片清理，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機(jī)油或硅油防銹。
  • 待停車料碾成粉狀擠出后，用壓縮空氣從加料口、排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機(jī)筒內(nèi)無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止造粒機(jī)，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。

二、故障預(yù)防措施

1. 常見故障及預(yù)防

• 螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常但不出料：
  • 原因：料斗進(jìn)料不連續(xù)、進(jìn)料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”、螺槽內(nèi)掉入金屬堅(jiān)硬物堵塞螺槽。
  • 預(yù)防：增加進(jìn)料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機(jī)排除料口中的異物，消除“架橋”現(xiàn)象；確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中時(shí)，立即停機(jī)拆卸螺桿，排除金屬異物。
• 主電機(jī)扭矩過高或過低：
  • 原因：油潤滑系統(tǒng)故障、主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良、電機(jī)及離合器振動(dòng)、喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良。
  • 預(yù)防：定期對(duì)潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測(cè)量儀和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖；定期檢查主電機(jī)輸出軸與減速器輸入軸之間的對(duì)中狀況；保證物料受熱均勻熔融充分。
• 機(jī)頭出料不暢或堵塞：
  • 原因：物料塑化不好、某段加熱器不工作、塑料分子量分布寬、工作溫度設(shè)置低且不穩(wěn)定、有不容易融化的異物。
  • 預(yù)防：檢查加熱器并確保其正常工作；驗(yàn)證每個(gè)部分的設(shè)定溫度，并增加溫度設(shè)定值；檢查并更換可能導(dǎo)致堵塞的物料；清理機(jī)頭和擠出系統(tǒng)中的異物。
• 離合器脫開：
  • 原因：主電機(jī)瞬間啟動(dòng)電壓過低、摩擦盤與摩擦片過熱或老化、摩擦盤的空氣壓力過低。
  • 預(yù)防：主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)避開用電高峰，降低喂料負(fù)荷量，重新啟動(dòng)的間隔時(shí)間最短為30分鐘；在夏季反復(fù)兩次以上啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)，延長間隔時(shí)間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫；用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片；確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

2. 維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

• 日常維護(hù)：
  • 每天巡檢各潤滑部位的潤滑情況、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位軸承的溫升及噪音情況、機(jī)組震動(dòng)情況、電機(jī)和電加熱器的電流電壓顯示、潤滑冷卻水的溫度、擠出產(chǎn)品的質(zhì)量等。
  • 清理料斗等機(jī)組，進(jìn)出水管，檢查各機(jī)油、齒輪油、高溫黃油的油位和潤滑情況。新機(jī)的齒輪油最晚半年更換一次，活動(dòng)位置一周最少添加一次潤滑油。
• 定期維護(hù)：
  • 每季度檢查螺桿、機(jī)筒磨損情況，作好記錄。
  • 一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封。
  • 電控柜應(yīng)每月吹掃一次，清理干凈電器灰塵。
• 長期停機(jī)維護(hù)：
  • 長時(shí)間停機(jī)時(shí)，對(duì)機(jī)器應(yīng)有防銹蝕、防污等措施。